Семеновская пряжа

Каждая хозяйка точно знает, какая пряжа ей необходима, чтобы связать свитер или шарф. Но далеко не все знают, как получается пряжа. Чтобы увидеть все своими глазами, отправляемся на Московскую шерстопрядильную фабрику.

Экскурсию по фабрике начинаем со склада готовой ленты. Сюда она поступает в клубках по 7-8 килограмм. Это чистая шерсть разных цветов. В помещение склада постоянно подается влага для поддержания определенного режима влажности, для снятия статического электричества, поясняет начальник технического отдела Эмма Мухамедзанова. Со склада сырье подается в ровничный цех. Начинается цепочка производства с машины, называемой мелонжир. Клубки со склада заправляются на рамку, соединяются и смешиваются. Лента из 24 сложений, выравнивается, вытягивается, наматывается и поступает уже в тазы. Лента выровненная, утонченная поступает на ровничную машину. Эта машина так называется, потому что на ней получается ровница, уже относительно выровненная и утонченная продукция. Затем она вылеживается на складе в течение 10 дней, чтобы снять статическое напряжение. После этого ровница поступает на прядильные машины, где и получается ниточная пряжа. Прядильные машины на фабрике – это основа основ. Однониточная пряжа после перемотки на автоматах поступает на тростильный аппарат. На нем 2 нити объединяются в одну, происходит утолщение, удаление шишек. Затем пряжа перематывается на валики и идет на машины крутильные, где скручивается и перематывается на конусные бобины, рассказывает Эмма Мухамедзанова. Это уже готовая продукция, которая не замедлит появиться на прилавках магазинов.